8d报告培训心得,8D报告培训心得体会

CAPA关闭要用8D报告?

1、关闭偏差。偏差可以先关闭，后续通过CAPA对事件的整改进行追踪。如涉及到有长期考察的项目或整改措施完成时间需时较长时。只要保证可追溯，持续受控就可以，注意要在关闭的偏差中附上CAPA编号，以确保其可以相互关联。

2、数据全部在中心线以上这个情况，有这个情况涉及了哪些产品和工序，原因是什么，对策是什么，对策采取结果如何，有专门的表格可以下载 如果你分析不出原因，那填8D表格也没有什么含义呀。不规则图形是数据出现了不正常，你要找出这些不正常数据代表的工序缺陷，然后解决它，才是真正的8D报告。

3、遏制措施：将该检测设备纳入MSA计划进行测量系统分析，根据分析结果对未进行测量系统分析的风险进行评估，并考虑最终对产品质量的影响程度；可以抽查以前的检测记录，如有不符合则应根据不合格的性质、严重程度采取向报告顾客、或实施挑选、返工、返修、召回等措施。

4、责罚开单子的；仓库混料的就整顿。同时QC要即使核对产线来料，即使发现问题。等等）验证改正措施：（三个月内的质量报告OK（或者同一产品三批次OK），不再出现类似不良则结案）预防措施：仓库定期核对物料和物料卡，产线班长每批自查，QC定时巡查。

5、8D步骤一：问题描述，把客户反馈给你的问题全部简洁清楚的描述出来，那里发现的，不良数量多少，不良率多少，最好拍点照片，让人看起来很舒服，像报告的样子，追溯信息也要写上去。有几种不良就分几种不良分开写。

质量上8D报告的具体内容

d报告八个步骤：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

对楼上的更正一下：D7为标准化。就是将前面验证后的好的对策，纳入体系进行系统维持，以防止类似的异常重复出现。D8为结案处理，结案一般是改善后验证三批产品，可以是同型号产品也可以是类似产品。其他的就不阐述了，如果有意思可以去我的博客，里面有一篇8D Report，可能对你更为适用。

改进管理系统，防止问题重复，通过防错和统计控制确保长期效果。小组祝贺： 庆祝团队的成功，总结经验，保留重要文档，分享心得，认可团队的集体贡献。8D报告的每一个环节，都是为了确保问题的彻底解决和预防，提升整体质量，彰显团队协作的力量。通过执行8D报告，企业能更有效地应对挑战，实现持续改进。

D报告指8D问题解决法。8D是一种处理和解决问题的方法，通常由质量工程师或其他专业人员使用。8D问题解决方法的目的是识别重复出现的问题，纠正和消除问题，帮助改进产品和过程。如果条件允许，8D问题解决方法将基于对问题的统计分析生成永久性对策，并通过识别根本原因来关注问题的根本原因。

8D报告是什么

1、D：验证措施执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果。7D：预防再发生修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。8D：肯定贡献。完成团队任务，衷心地肯定团队及个人的贡献，并加以祝贺。由最高领导者签署。

2、D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO TS1694福特公司的特殊要求。

3、D报告是福特公司提出的一种解决问题的方法，包括8个步骤，内容包涵了纠正、纠正措施、预防措施等步骤，是一种比较系统的改善问题的方法。可以包涵在纠正和预防措施控制程序中。

4、D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS1694福特公司的特殊要求。

5、D报告又叫8D工作方法，是企业团队导向问题解决的方法，它是福特公司处理问题的一种方法，适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。

什么是QC的7大手法和8D?

1、从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

2、qc旧七大手法：控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具。qc新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。

3、新QC七大手法：亲和图；PCPC法；矩阵数据分析法，关联图法矩阵图法，系统法，箭线图法。QC八大步骤： 发掘问题 选定题目 追查原因 分析资料 提出办法 选择对象 草拟行动 成果比较 。QC是英文QUALITY CONTROL的缩写，中文“质量控制”。

4、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。QC新七大手法：关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。五大原则：人，机，料，法，环 人---人力资源：人员的能力、意识、操作。可以经过培训有限提高。

5、质量5大工具有APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC；7大手法有查检表、层别法、因果图、散布图、直方图、控制图、现场抽样法。5大工具 APQP APQP即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

8D报告步骤及案例全面分解

1、d报告是哪八个步如下：D1-第一步骤：建立解决问题小组——由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。

2、D6 - 持续改进： 通过防错和统计控制监督长期效果，确保永久纠正措施的有效执行。D7 - 预防再发生： 通过修改系统和规程，防止问题重复，确保问题根源的持久解决。D8 - 小组荣耀： 庆祝团队的成就，总结经验，保留关键文档，表彰团队的努力和贡献。

3、改善问题并确认最终效果（CorrecttheProblemandConfirmtheEffects）：执行D5后的结果与成效验证。预防再发生及标准化（PreventtheProblem）：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

4、D报告有8个步骤。第一步骤：建立解决问题小组；第二步骤：描述问题；第三步骤：执行暂时对策---由小组人员负责执行；第四步骤：找出问题真正原因；第五步骤：选择永久对策，由小组人员讨论后确定；第六步骤：执行及验证永久对策；第七步骤：防止再发生措施及标准化；第八步骤： 团队激励。

5、D的八个步骤你知道吧，我就不说了，现在你就参考以下步骤： 报告表头，写点比较实际的，名称啊，编号啊，日期啊，从谁那里得知的啊，等等，这些有利于追溯。解决问题小组成员也要在这里写清楚。

6、每一个步骤英文表达第一个字母是D，故叫做8D报告。八个步骤为：建立团队、问题描述、防堵措施、根本原因分析、采取纠正措施、纠正措施验容证、采取预防措施。报告使用范围很广。